涂装预处理导致工序之间返锈的原因分析

工件涂装的预处理过程之间的锈蚀逆转问题已成为客户关注的问题。工件生锈后，直接影响预处理膜的质量，进而影响涂装效果。因此，如何做好工序间的防锈，是涂装前处理的重点工作之一。

（包括酸洗工艺）典型的无磷预处理工艺流程：

预脱脂主脱脂洗涤1-（酸洗）-洗涤2-（洗涤3）-硅烷/陶瓷处理洗涤-洗涤4-洗涤-排水-电泳/粉末喷涂/油漆

涂装线工序之间生锈的主要原因如下：

1.主除油后，用1号溢水洗净太大

原因分析：在工件进入硅烷/陶瓷罐之前，如果溢流水太大，罐液的pH值可能呈弱酸性，导致工件生锈。

对策：适当调节溢流水流量，以控制罐内液体的pH值；在聚氨酯产品中适当添加防锈剂。

2.酸洗前处理，水洗2不足

原因分析：在工件进入硅烷/陶瓷罐之前，如果水洗液2不足，则残留在工件表面的酸将导致工件生锈。

对策：适当添加防锈剂。

三、车间温度过高

原因分析：夏季车间温度过高，会造成水洗槽水温升高，超过35℃时，工件表面会出现闪锈。

应对措施：保持车间通风干燥，温度保持在35℃以内；适当增大水洗槽溢流水的流速，降低水温；适当添加防锈剂

四、主脱脂后水洗时间过长（3道水洗）

原因分析：夏日气温很高，湿度较大，采取3道水洗，工件若长时间暴露在潮湿空气中，可能导致返锈。

应对措施：适当添加防锈剂。

五、沥干时间过长

原因分析：沥干时间过长导致工件长时间暴露在潮湿空气中，导致工件生锈。

应对措施：沥干区增加吹风装置，或减少工件在沥干区停留时间；在水洗5中添加少量防锈剂

六、紧急停线

原因分析：紧急情况下生产线停工时，工件长时间暴露在空气中会导致生锈。

对策：恢复生产后，应手动抛光工件表面的锈蚀，然后再进行处理。